Soldadura-prozesatzeko teknologiaren etengabeko garapenarekin eta merkatuak soldadura-kalitateari dagokionez gero eta eskakizun handiagoak dituenez, laser bidezko soldaduraren sorrerak goi-mailako soldaduraren eskaria konpondu du enpresen ekoizpenean, eta soldadura-prozesatzeko metodoa ere erabat aldatu du. Kutsadurarik eta erradiaziorik gabeko soldadura-metodoak, eta eraginkortasun handiko eta kalitate handiko soldadura-teknologiak, poliki-poliki soldadura-makinen merkatu-kuota hartzen hasi dira.
Puntuzko soldadura tradizionala laser bidezko puntuzko soldadurak ordezkatuko al du?
Eta zein da bien arteko aldea?
Ikus ditzagun bi soldadura mota hauen ezaugarriak:
Oro har, soldadura-makina ohikoena puntuzko soldadura da.
Beraz, zer da puntuzko soldadura?
Puntu bidezko soldadura:Soldatzeko metodo bat da, non zutabe-formako elektrodo bat erabiltzen den bi dorre-lotutako piezen kontaktu-gainazalen artean soldadura-puntu bat sortzeko soldadura-metodoa.
Erresistentzia soldadura:
Erresistentzia puntuko soldaduraerresistentzia soldadura metodo bat da, non soldadura-elementuak gainjarritako junturetan muntatzen diren eta bi zutabe-elektrodoren artean sakatzen diren, eta oinarrizko metala erresistentzia-beroaren bidez urtzen den soldadura-junturak osatzeko. Pepita txiki baten bidez lotzen da; korronte handiko baldintzetan soldadura-juntura bat sortzen du denbora gutxian; eta beroaren eta indar mekanikoaren ekintza konbinatuaren pean soldadura-juntura bat sortzen du. Batez ere xafla meheak, hariak eta abar soldatzeko erabiltzen da.
Laser bidezko soldadura:
Laser bidezko soldadura soldadura metodo eraginkorra, zehatza, kontakturik gabekoa, kutsadurarik gabekoa eta erradiaziorik gabekoa da, energia-dentsitate handiko laser izpi bat erabiltzen duena bero-iturri gisa. Eremu magnetikoek ez diote eragiten (arku bidezko soldadura eta elektroi-izpi bidezko soldadura erraz asaldatzen dira eremu magnetikoak), eta soldadura-elementuak zehaztasunez lerrokatu ditzake. Solda daitezkeen materialak zabalagoak izango dira, eta material desberdinak ere solda daitezke. Ez da elektrodorik behar, eta ez dago elektrodoen kutsadura edo kalteen kezkarik. Eta kontaktu bidezko soldadura prozesuari ez dagokionez, makina-erremintaren higadura eta deformazioa minimizatu daitezke.
Laburbilduz, laser bidezko soldaduraren errendimendu orokorra erresistentzia-puntuzko soldadura tradizionala baino hobea izango da, material lodiagoak solda ditzake, baina, horren arabera, prezioa askoz garestiagoa izango da. Orain, puntuzko soldadura teknologia batez ere litiozko baterien industrian, osagai elektroniko eta elektrikoen prozesatzeko industrian, automobilgintzako piezen prozesatzeko industrian, hardwarearen galdaketa industrian erabiltzen da, etab. Soldadura teknologiaren egungo merkatu-eskari orokorrari dagokionez, erresistentzia-puntuzko soldadura tradizionala nahikoa da dagoeneko industria gehienen ekoizpen-beharrak asetzeko. Beraz, bi makinetatik zein aukeratu batez ere soldatu beharreko produktuaren materialaren, eskaera-mailaren eta, noski, eroslearen kostu-aurrekontuaren araberakoa da.
Styler-ek (“gu”, “gure” edo “gure”) (“Gunea”) webgunean emandako informazioa informazio-helburu orokorretarako soilik da. Guneko informazio guztia fede onez ematen da, baina ez dugu inolako adierazpen edo bermerik egiten, espresuki edo inplizituki, Guneko informazioaren zehaztasunari, egokitasunari, baliozkotasunari, fidagarritasunari, erabilgarritasunari edo osotasunari dagokionez. INOIZ EZ DUGU ZURE AURREAN INOLAKO ERANTZUKIZUNIK IZANGO GUNEA ERABILTZEAREN EDO GUNEAN EMANDAKO INFORMAZIOAN FIDATZEAREN ONDORIOZ SORTUTAKO INOLAKO GALERA EDO KALTEENGATIK. GUNEA ERABILTZEA ETA GUNEKO INFORMAZIOAN FIDATZEA ZURE ARRISKUPEAN DAGO BAKARRIK.
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 26a
